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台塑新智能今日宣布与工研院合作，成功开发“锂电池干式电极技术”，象征本土电池取得重要突破，并正式创建干式电极制程能力，推动电池关键技术本土化，为未来储能及电动汽车市场的发展奠定坚实基础。
台塑新智能董事长王瑞瑜表示，干式电极技术开发具有重要战略意义，因为相较现行主流湿式制程，干式制程可省略能耗甚钜的涂布、干燥及溶剂回收等环节，大幅降低能耗、碳排放及有机溶剂使用。
王瑞瑜指出，干式电极技术能减少设备投资、人力需求与制程复杂度，提升整体生产效率创盈中心，对于推进环保制造、强化供应链韧性更具有长远效益，近期中国、韩国、美国等主要电池研发大厂均已积极投入，为锂电池制造的关键核心技术。
王瑞瑜说明，干式电极技术是推动全固态电池商业化的重要关键，由于全固态电池对材料密度与界面结构的要求相当高，干式制程可形成更稳定的电极结构，并提升能量密度与制程效率，这次双方合作成功创建具规模化潜力的制程，奠定台湾在干式电极技术领域的领先优势与布局基础。
台塑新智能总经理刘慧启表示，目前全球锂电池电极大多采用湿式制程，需经过混浆、涂布、干燥与溶剂回收等步骤，工序繁琐、能耗较高。
刘慧启以锂铁电池为例，干燥与溶剂回收程序可能占整体制程能耗40%至50%，而干式电极制程仅需将活性材料、黏结剂与导电剂等粉末均匀混合，再经由高压压延即可形成功能性薄膜，工序更为简洁高效，对环境友善度更高。
刘慧启说明，干式电极技术可应用于锂电池正负极材料制造，涵盖电动汽车电池模块、储能设备、携带式电子产品及电力机具等广泛领域，提升制造效率、优化成本结构，更是实现低碳制程、迈向可持续发展制造的关键。
（首图来源：科技新报）创盈中心
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